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高壓空氣壓縮機供氣方式的選擇 　　1. 分散供氣的優(yōu)點： 　　壓縮機可理想地適配相應(yīng)廠區(qū)內(nèi)實際所需的工作壓力。 　　供氣網(wǎng)絡(luò)小，內(nèi)部泄漏少，壓力損失降低。 　　無需在室外設(shè)管道，受冷凝損害的機會降至低。 　　故障時，可與外部聯(lián)網(wǎng)確保供氣。 　　2.集中供氣的優(yōu)點： 　　由于可以采用集中過濾吸入空氣、集中的機房通風(fēng)、冷卻水處理、壓縮空氣冷卻及干燥設(shè)備，安裝費用低，占地面積小，對壓縮機運行的控制較為方便，噪音也能更有效地消除。 　　采用較大的電機及壓縮機主機，其效率較高，從而能耗費用較低。同理也適用于電動的附屬裝置如冷凍式干燥機、風(fēng)機等。 　　維護保養(yǎng)費用較低。 　　為滿足不規(guī)則出現(xiàn)的用氣高峰所需的貯備較少。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

無油雙螺桿空壓機工作原理 　　不論風(fēng)冷或是水冷型機組，LUW VSD系列機型采用無油噴水螺桿壓縮技術(shù)，參與壓縮過程的水采用標配的RO反滲透系統(tǒng)純化后的水，確保潔凈無垢，保證轉(zhuǎn)子和軸承的壽命。 　　壓縮過程中采用水與空氣混合，水在其中起到冷卻、密封、潤滑作用，大大提升壓縮效率，水氣混合物經(jīng)水分桶重力和離心作用將氣水分離。 　　水經(jīng)過冷卻后通過水過濾器噴回轉(zhuǎn)子內(nèi)部;冷卻器前的水泵(37-55kW)為水潤滑流體動力軸承建立水壓，僅在機器啟動和關(guān)閉過程短時運行。 　　整個循環(huán)過程可靠、，與噴油螺桿壓縮過程相比猶過之而無不及：接近等溫壓縮的過程是效率的保障;無須類似于噴油螺桿壓縮過程的油氣分離器的裝置和恒溫閥，無須考慮轉(zhuǎn)子溫度過低泡水等問題，使得可靠性進一步提升。

空壓機節(jié)能環(huán)保方法是什么？

一、治理泄漏

據(jù)測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網(wǎng)及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。

二、壓降治理

通過管路分段設(shè)立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網(wǎng)段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar。工廠盡量布置環(huán)型管網(wǎng)，平衡各點用氣壓力。

三、調(diào)整用氣設(shè)備壓力匹配

評估用氣設(shè)備的壓力需求，在保證生產(chǎn)的情況下盡量調(diào)低變頻空壓機排氣壓力?？諌簷C排氣壓力每降低1bar，節(jié)能約7~10%。